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    精密鈑金加工
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    精密鈑金加工的公差選用

    2020-12-30 17:06:55

    現在,精密鈑金加工的開卷校平精度可達0.3~0.5mm。一般鈑金零件的折彎精度能達到0.05mm到0.1mm(CNC機床),沖切加工的定位精度和重復定位精度大多不超過0.1mm(當然大型鈑金產品如尺度大于1500mm的零件,精度要略大一些),所以用激光/數沖/水刀等切開、用數控折彎生產的鈑金零部件通常均能滿意尺度精度要求。

    值得一提的是鈑金件公役選用的問題,現在職業內參照的規范有《沖壓件尺度公役》即GB/T 13914-2013、《沖壓件視點公役》即GB/T 13915-2013以及《沖壓件形狀和方位未注公役》即GB/T 13916-2013。在規范GB/T 13914-2013的《平沖壓件尺度公役》中規則了根本尺度為0~6300mm、板材厚度為0~6mm的不同規格的平沖件的公役等級和公役值;《成形沖壓件尺度公役》規則了根本尺度為0~1000mm、板材厚度為0~6mm(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個厚度區間)的成形沖壓件的公役等級和公役值,以及沖壓件尺度極限差錯的規則和公役等級的選用。GB/T 13915-2013規則了沖壓件的視點公役。GB/T 13916-2013規則了沖壓件的形狀和方位未注公役

    未注公役一般是指圖樣上無需標注的公役,在我國又稱為“未注公役、自由公役”。一般公役分為精細f、中等m、粗糙c、zui粗v四個公役等級。有很多公司規則用GB/T 1804-2000,也有的公司規則用GB/T 15055-2007,誰對誰錯呢?GB/T 1804-2000是一般公役、未注公役的線性和視點尺度的公役,本規范適用于金屬切削加工尺度,也適用于一般鈑金件的加工尺度,非金屬材料和其他工藝辦法加工的尺度可參照選用。GB/T 15055-2007規則了沖裁件線性尺度、成形件線性尺度、沖裁圓角半徑線性尺度、成形圓角半徑線性尺度、沖裁視點尺度、曲折視點尺度公役的極限差錯。比較兩個規范可發現根本尺度相同的各個尺度段中GB/T 15055-2007的公役相應放寬。

    實踐上,能達到兩個規范中f級的鈑金件已經是精細級了。個人認為鈑金件與機加工零件之間有合作要求的推薦用GB/T 1804-2000,單純鈑金件用GB/T 15055-2007。再從實踐出發,數控沖、數控剪、激光切開、水切開等下料辦法現在均能達到f(精細)級,而大部分公司一般在圖紙的技能要求中注明未注公役按以上兩個規范之一的m(中等)級執行,所以對以上現代化的數控下料設備而言,再去研究選用哪個規范已沒有必要。盡管GB/T 15055-2007中還針對不同材料厚度(分t≤1mm、1mm<t≤4mm、t>4mm三個厚度區間)規則了不同公役等級所對應的極限差錯值,但這對傳統的一般下料設備仍有實用價值。對折彎工藝而言,數控自動折彎機(如Salvagnini和通快等設備)也能達精細級,一般數控折彎機在對較大尺度(如大于尺度1500mm時)零件進行折彎后其成形尺度不一定能得到確保,這是折彎過程中手藝定位和大尺度易變形所形成。

    20世紀70年代以前,紡紗廠運用的滾筒當屬傳統意義上的精密鈑金件,單節滾筒卷圓縮口后用錫焊銜接,滾筒全長6m用5~6個單節滾筒銜接而成,直徑為400mm,其全長圓跳動只允許在500μm以下,故運用2~3年后滾筒就要整修,而會修的師傅屈指可數?,F在的數控鈑金機床差錯縮小至100μm甚至幾十微米都不在話下,這就體現了鈑金的“精”(即加工精度)。我們的精密鈑金還在于“密”:原料細密均勻,無外表蝕點,無微裂紋。精細鈑金設計技能要求為:⑴成品外表平坦光滑無銹蝕,不該有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷。⑵加工棱角清晰、圓角過渡平滑,不得有翹曲變形現象。⑶去除全部毛刺飛邊,銳角倒鈍。⑷下料和沖孔邊口不該有翻邊現象,毛刺高度不大于0.1mm。⑸淺拉深不得有起皺、拉裂、歪曲等現象。⑹外觀尺度及公役(包括線性尺度、視點、形位公役等)應契合圖樣上的技能要求。這也是我們設計精密鈑金件的圖紙和檢驗的技能要求。

    無錫銘優通機械制造有限公司專業生產:精密鈑金加工 沖壓鈑金加工  不銹鋼鈑金加工

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